Belægning af vandhaner
1, dampoxidation: tap ind i højtemperaturvanddampen, overfladen af dannelsen af en oxidfilm, kølevæskeadsorptionen er god, kan spille en rolle i at reducere friktionen, samtidig med at hanen og skærematerialet forhindres mellem bindingen, egnet til forarbejdning af blødt stål.
2, nitrering behandling: tap overflade nitrering, danner et overfladehærdende lag, egnet til behandling af støbejern, støbt aluminium og andet materiale på værktøjet slid.
3, damp + nitrering: omfattende fordele ved de to ovennævnte.
4, TiN: gylden gul belægning, god belægningshårdhed og smøreevne, og belægningens vedhæftning er god, velegnet til behandling af de fleste materialer.
5, TiCN: blå grå belægning, hårdhed på omkring 3000HV, varmebestandighed på 400°C.
6, TiN+TiCN: mørkegul belægning, med fremragende belægningshårdhed og smøreevne, velegnet til bearbejdning af de fleste materialer.
7, TiAlN: blå grå belægning, hårdhed 3300HV, varmebestandighed op til 900°C, kan bruges til højhastighedsbehandling.
8, CrN: sølvgrå belægning, smøreydelse er overlegen, hovedsagelig brugt til forarbejdning af ikke-jernholdige metaller.
Belægningen af hanen har en væsentlig indflydelse på ydelsen af hanen, men på nuværende tidspunkt samarbejder producenterne og belægningsproducenterne med hinanden om at studere den specielle belægning, såsom LMT IQ, Walther THL mv.
Faktorer, der påvirker tapping
A. Tappeudstyr
1. Værktøjsmaskine: det kan opdeles i lodrette og vandrette bearbejdningsmetoder.Til tapning er vertikal behandling bedre end horisontal behandling, og horisontal behandling bør overveje, om køling er tilstrækkelig.
2, anboringsskaft: anboring anbefales at bruge speciel anboringsskaft, maskinstivhed, god stabilitet foretrækkes at vælge synkron anboringsskaft, tværtimod, så vidt muligt at vælge fleksibel anboringsskaft med aksial/radial kompensation.Brug firkantet drev, når det er muligt, undtagen for haner med lille diameter (
3. Køleforhold: for anboring, især ekstruderingshaner, er kravet til kølemiddel smøring > køling;Ved faktisk brug kan det fremstilles i henhold til værktøjsmaskinens betingelser (ved brug af emulsion anbefales det, at koncentrationen er større end 10%).
B. Arbejdsemnet, der skal bearbejdes
1. Materialet og hårdheden af det forarbejdede emne: hårdheden af emnets materiale skal være ensartet.Det anbefales normalt ikke at bruge haner til at bearbejde emnet mere end HRC42.
2, tappe nederste hul: bundhulsstruktur, vælg den rigtige bit;Nederste huls dimensionsnøjagtighed;Bundhuls vægmasse.
C. Behandlingsparametre
1, hastighed: hastighed er angivet på grundlag af typen af hane, materiale, forarbejdet materiale og hårdhed, fordele og ulemper ved tappeudstyr.
Normalt valgt i henhold til parametrene givet af haneproducenten, skal hastigheden reduceres under følgende forhold:
▶ værktøjsmaskinens stivhed er dårlig;Store haneslag;Utilstrækkelig køling;
▶ Anboringsområdets materiale eller hårdhed er ikke ensartet, såsom loddesamlinger;
▶ Hanen forlænges, eller der bruges en forlængerstang;
▶ Rygliggende, udenfor koldt;
▶ Manuel betjening, såsom bænkbor, vippebor osv.;
2, fremføring: stiv anboring, fremføring =1 stigning/omdrejning.
Fleksibel anboring, og skaftkompensationsvariablen er tilstrækkelig:
Fremføring = (0,95-0,98) pitch/omdrejning.
Nogle tips om valg af tryk
A. Tolerancer for vandhaner af forskellige præcisionskvaliteter
Udvælgelsesgrundlag: ikke kun i henhold til præcisionskvaliteten af gevindet, der skal bearbejdes for at vælge og bestemme præcisionskvaliteten af hanen
▶ Materialet og hårdheden af det bearbejdede emne;
▶ Anboringsudstyr (såsom maskinforhold, spændehåndtag, kølering osv.);
▶ Selve hanen nøjagtighed og fabrikationsfejl.
For eksempel: behandling af 6H-tråd, i stålbearbejdning, kan vælge 6H-præcisionshane;I processen med gråt støbejern, fordi den midterste diameter af hanen slides hurtigere, er udvidelsen af skruehullet lille, så det er passende at vælge 6HX præcisionshane, vil levetiden være bedre.
Bemærk om nøjagtigheden af japanske haner:
▶ Skærehane OSG bruger OH-præcisionssystem.Forskelligt fra ISO-standarden tvinger OH-præcisionssystem hele tolerancebåndbredden fra den laveste grænse, hver 0,02 mm som et præcisionsniveau, kaldet OH1, OH2, OH3 osv.
▶ Ekstruderingshane OSG bruger RH præcisionssystem, RH præcisionssystem vil tvinge hele tolerancebredden fra den laveste grænse, hver 0,0127 mm som et præcisionsniveau, kaldet RH1, RH2, RH3 og så videre.
Når du udskifter OH-præcisionshane med ISO-præcisionshane, bør 6H derfor ikke betragtes som omtrent lig med OH3- eller OH4-niveau.Det bør bestemmes ved konvertering eller i henhold til kundens faktiske situation.
B. Udvendig dimension af hanen
1. På nuværende tidspunkt er de mest anvendte DIN, ANSI, ISO, JIS osv.
2, i henhold til kundens forskellige forarbejdningskrav eller eksisterende forhold for at vælge den passende længde, klingelængde og håndtagsfirkantstørrelse
3. Interferens under behandling;
Tryk på udvalg af seks grundlæggende elementer
1, den type behandling tråd, metriske, britiske, amerikanske, osv.;
2. Type gevind bundhul, gennemgående hul eller blindt hul;
3, forarbejdet emne materiale og hårdhed;
4, arbejdsemnets komplette gevinddybde og bundhulsdybde;
5, emne gevind præcision;
6, udseendet af vandhanen standard (særlige krav skal markeres).
Indlægstid: 22. september 2022