Sammenlignet med skærehanen er anvendelsen af formningshanen ikke for meget, men formningshanen har sine egne karakteristika og fordele, og det rimelige valg af brugen af formningshanen i produktionspraksis kan ikke kun behandle præcisionsgarantien , god styrke, glat overflade af gevindhullet, men reducerer også produktionsomkostningerne.
1. Valg og funktion
(1) Forarbejdet materiale
Formningshane er hovedsageligt velegnet til behandling af store plastmaterialer, såsom kobber, aluminiumslegering, lavkulstofstål, blystål og austenitisk rustfrit stål og andre emner.Når man vælger brugen af formhaner, bør materialets bearbejdelighed først evalueres, efterfulgt af diameteren og tandafstanden på hanen for at afgøre, om materialet er egnet til bearbejdning med ekstruderingshaner.For ekstruderet gevind, jo mindre diameter og tandafstand, jo bredere er udvalget af materialer, der kan bearbejdes, og de store diameter og store tandafstande ekstruderingshaner er kun egnede til forarbejdning af meget bløde materialer.
(2) Tappehastighed
Formningshanens anboringshastighed afhænger af hanens diameter, gevindstigningen, hårdheden af det materiale, der bearbejdes, og kølevæsken.Vi bruger generelt samme anboringshastighed som ved skærehaner, ved blødere materialer og fine gevind.Hastigheden kan øges til 1,5-2 gange.Ved bearbejdning af nogle store gevind og grove gevind, kan anboringshastigheden sænkes passende på grund af påvirkningen af anboringsforvrængning og smøreeffekt.
2. Funktioner
(1) Formningshaner har højere styrke end skærehaner, det har fordelene ved ikke let at bære, lang levetid, lav brudhastighed og høj produktionseffektivitet og skærebehandling;
(2) Den formende hane danner tråde gennem metalstrøm, så den har karakteristika af høj trådoverfladestyrke, glat overflade og let behandlingsstørrelsesgaranti;
(3) Formningshaner har selvstyrende, kan bruges på det generelle trådudstyr, men fordi ekstruderingshanebehandlingen har brug for mere drejningsmoment end skærebearbejdningen, er drejningsmomentkravet for anboringsudstyret større, og det drejningsmoment, der kræves til ekstruderingen tap er generelt 1 til 1,5 gange større end skærehanen.
I den egentlige produktion var der en periode til at bruge skærehaner, men efter at have sammenlignet produktkvalitet, taplevetid og produktionseffektivitet og andre faktorer, vælger man endelig at bruge formehaner.Når du vælger hvilken hane der skal bruges, er det nødvendigt at analysere det i forhold til det specifikke problem for at opnå de bedste resultater.
Indlægstid: 26. december 2023